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BUTTERFLY (FORNO PER LA LAMINAZIONE)

Forno per la laminazione del vetro, usando la pellicola EVASAFE,SEKISU e qualsiasi altra pellicola EVA presente sul commercio; il forno è dotato di una doppia postazione di carico,è realizzato con una camera di riscaldo flottante che trasla sui due carrelli inferiori.
Il sistema così realizzato,permette di facilitare le operazioni di preparazione carico e scarico e di incrementare la produttività del forno e soprattutto, di ottimizzare il ciclo produttivo della laminazione.
Infatti il sistema, a parità di ciclo termico, permette di realizzare un tempo di vuoto a freddo molto più lungo dei sistemi tradizionali.
Questo determina un evacuazione dell'aria e dell'umidità più efficace che si riscontra sulla qualità finale del prodotto.

Il vetro curvo temperato

I vetri curvi temperati, sono da sempre oggetto di interesse sia da parte dei vetrai che degli architetti.
Oggigiorno, le tecniche e le tecnologie, adottate sui forni per la curvatura e tempra, permettono di realizzare delle lastre sempre più grandi e di qualità sempre maggiore.
F&C, da sempre in prima linea su questa tipologia di macchinari, recentemente ha investito molte risorse nello sviluppo di nuove soluzione e nuovi macchinari per poter proporre impianti sempre più economici e in grado di soddisfare le crescenti esigenze del mercato.
Nel mese di Giugno 2007, F&C ha realizzato un “open house” per presentare l’ultimo nato dei forni per la curvatura e tempra, il modello: TCR 2C 1P 2S 1300 x 1000, che permette di temprare e curvare il vetro piano attraverso la sagoma del piano rulli.
La curvatura avviene mediante il modulo MC, che viene inserito fra la sezione della camera di riscaldamento e la sezione di tempra/raffreddamento.
La caratteristica principale dell’impianto TCR, costituito dall’integrazione del forno per tempra piana TP e il modulo MC, è quella di ottenere un impianto ambivalente sia per la tempra del vetro piano che per la tempra e la curvatura.
L’impianto permette una flessibilità di produzione elevata, dato che consente il cambio formato in modo rapido ed inoltre, paragonato agli impianti a pressa, ha il grande vantaggio di eliminare tutto il parco stampi.
Inoltre, è da sottolineare il fatto che è stato sviluppato un particolare software di gestione della movimentazione del vetro e di controllo del riscaldamento, in modo tale da realizzare un forno pluricamere virtuale.
Attualmente è in costruzione una novità ulteriore, costituita dal forno per la tempra e curvatura in orizzontale del vetro piano, doppia camera di riscaldo virtuale, stazione di stampaggio, sezione di tempra e raffreddamento: il modello TCP 2C 1P 2S 2200 x 1500. Il forno, destinato ad un’importante azienda vetraria italiana, monterà un’innovazione tecnologica nella sezione di pressa, infatti, oltre a poter effettuare la curvatura attraverso il metodo classico realizzato dalla movimentazione di stampo-controstampo, userà un sistema innovativo di curvatura attraverso uno stampo con tecnologia VSM (vacuum system mold).

Tempra dei vetri
low-e magnetronici
Sistema a Convezione

Gli impianti di tempra F&C, con tecnologia a convezione JETAIR, sono attualmente quelli che offrono prestazioni migliori e di qualità, relativamente alla tempra dei vetri low-e di ultima generazione, così come affermano gli utilizzatori finali ed i produttori di vetro, quali Guardian e Glaverbel.
La tendenza del mercato, specialmente nel settore dell’edilizia, è ormai rivolta verso questi prodotti che garantiscono risparmi energetici e confort superiori.
A fronte dei notevoli vantaggi, questa tipologia di vetri magnetronici ha lo svantaggio che, per natura è molto delicata, per quanto riguarda la manipolazione e la lavorazione e che, per i valori bassi di emissività, oppone resistenza ai raggi infrarossi, risultando così difficile da riscaldare durante il processo di tempra.
L’impiego della tecnologia di riscaldamento con sistema a convezione JETAIR sviluppata da F&C, permette di migliorare la qualità del prodotto temprato e di:
• Evitare distorsioni ottiche;
• Migliorare la planarità delle lastre;
• Ridurre i difetti superficiali;
• Incrementare le dimensioni massime delle lastre temprabili ottenendo degli ottimi risultati sia in termini di distorsioni che di omogeneità di frammentazione;
• Ridurre i tempi ciclo e quindi incrementare la produttività dell’impianto ( anche del 40 %).
I forni di tempra, dotati di tecnologia a convezione JETAIR, hanno sviluppato ottime prestazioni per la tempra dei magnetronici di ultima generazione, anche su emissività 0,02.
I benefici sopra descritti sono particolarmente evidenti sui vetri riflettenti e bassi emissivi
Il sistema a convezione JETAIR, permette di riscaldare la superficie del vetro, specialmente quella rivestita dal coating, in modo più efficace e quindi bilanciare il calore trasmesso sulla lastra sia nella superficie inferiore che superiore.